紙托的具體生產流程
一、碎解打漿
將廢紙或草類商品漿板投入到水力碎漿機中，使其重新碎解變成紙漿。工業品包裝制品在生產上常用臥式水力碎漿機，碎解時的漿濃度為5%-8%。其優點對紙料纖維只起分散作用，無切斷作用，碎解效率高，碎解時間短，動力消耗少,而且結構簡單、占地面積小,還可處理含較多摻雜物、金屬雜質的廢紙。碎解后的紙漿落入到貯漿池中，調節適當的濃度后泵入到間歇式的打漿機或連續式的磨漿機,精磨機上進行打漿，或者根據生產需要將碎解后的紙漿經過高濃除渣器、纖維疏解機和雙圓盤磨漿機進行除渣、疏解和打漿，打好的漿料排放到貯漿池或配漿池備用。打漿降解度一般為28度-35度。
二、調配漿料
在打漿的過程中可按設計的漿料配比將幾種原料定量加入到成漿池中，并對漿液進行施膠和加入少量的功能性助劑。如加入施膠劑增加紙模制品的抗液體滲透性能，所用施膠劑一般為松香、石蠟乳膠或松香石蠟膠。值得一提的就是加入該助劑后產品不能叫作環保紙托了，對非黏結類廢紙制品紙漿，要加入相當于紙漿絕干纖維質量3%的松香膠；對黏結類的廢紙制品紙漿，應加人1.5%-2%的松香膠。紙漿中還可加人滑石粉作填料以達到較髙的漿料留著率，可用含20%-30%的滑石粉填料的水懸浮液在攪拌器中高速處理6min,用水稀釋后加入化學助劑，再處理5min，制成填料懸浮液，再加入漿料中。一些生產廠家還在漿料當中加入了少量的抗油劑、抗水劑、濕強劑和助留劑等。調漿過程還要加入適量白水或清水，使生產模塑制品的紙漿上料濃度調為1%-2%。
三、紙模成型
成型是紙托生產過程中的關鍵工序，它對紙模制品的質量、破損率、生產能耗、生產效率等起著決定性作用。根據成型設備脫水原理，紙托的成型方法主要有三種：真空成型法、液壓成型法。
（1）真空成型法是利用真空吸濾進行成型的，將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中，使模內腔內通真空形成負壓，紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網上，而大量的水分在真空抽吸時被帶走。當達到制件要求的厚度時，成型模從漿液中移出進行擠壓脫水，直至制件含水率為75%-80%，再在模內腔內通壓縮空氣使濕紙模脫模。此法生產效率高，制品厚薄均勻，適用于制作不太深的薄制件，例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
（2）液壓成型法是利用液壓，通過液壓驅動機械裝置產生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內，成型上模在液壓作用下向下擠壓，使紙漿在成型腔內的網模上成型，水從網模下端排出。制件經過真空吸附脫模，轉入下一道工序。由于成型壓力較大，此法適用于生產定量較重、密度較大的淺盤式制品。
